نقش متقابل بلبرینگ ها و صنعت فولاد | بارمان صنعت برتر ایرانیان

صنعت فولاد، یکی از صنایعی است که بلبرینگ ها در آن نقش مهمی دارند. در عین حال، خود بلبرینگ ها نیز اکثرا از جنس فولاد ساخته شده اند تا سختی و مقاومت مورد نظر برای کار در محیط های پرتنش و خشنی نظیر صنعت فولاد و یا ماشین آلات سایر صنایع دارا باشند. در این مطلب به نقش متقابل فولاد و بلبرینگ پرداخته ایم.

صنعت فولاد ، هسته ای از تمامی سازه هایی است که در آن زندگی می کنیم. صنعت فولاد یکی از قدیمی ترین صنایع شناخته شده در صنعت است. ماشین آلات زیادی وجود دارد که در توسعه محصول نهایی قابل استفاده برای انسان از سر استخراج معادن، ذخیره سازی و حمل و نقل استفاده می شود.

فولاد اساس مواد برای جامعه مدرن صنعتی و معیار توسعه آن است. این امر به طیف گسترده ای از کاربردها در تمام شاخه های مهم صنعت
اعطا می شود. ترافیک و حمل و نقل، ساخت ماشین، مهندسی ساخت و ساز فولاد، مهندسی برق و فن آوری زیست محیطی و…

بلبرینگ در صنعت فولاد

از مواد خام، برای تولید فولاد، نورد فولاد، پالایش، ریخته گری تا محصول نهایی. انواع بلبرینگ در صنعت فولاد استفاده می شود و صنعت فولاد یکی از بزرگترین صنایع صنعتی برای استفاده از بلبرینگ است.

شرایط عملیاتی برای بلبرینگ در صنعت فولاد متنوع و پیچیده هستند و شامل گرد و غبار، ذرات فولاد، آب، گرما، برخورد با بارهای سنگین در سرعت های کم چرخشی با بارهای بالا حرکتی، سرعت بالا با دمای بالا همراه با گشتاور بالا و پایین و شتاب، به راحتی سخت ترین و متنوع ترین شرایط کار در مقایسه با هر صنعت دیگر را دارا است. از همین رو، بلبرینگ هایی که در صنعت فولاد به کار گرفته می شوند، می بایست از جمله سخت ترین و مقاوم ترین بلبرینگ ها باشند.

بلبرینگ های مورد استفاده در صنایع فولاد باید در شرایط سخت در دماهای بسیار بالا و با سرعت های مختلف انجام شوند. بلبرینگ ها با برندهای مختلف به طور مداوم برای چندین دهه، برای استفاده هایی مانند کوره های انفجاری، کارخانه ذوب فولاد، فروشگاه رول، کوره، کارخانه تولید آهک و نیروگاه، به طور مداوم درحال افزایش کیفیت جهت عرضه هستند.

روان کننده های توتال، شل، بهران محصولاتی را تولید می کنند که در بلبرینگ و یاتاقان های کوره، زنجیرهای صنعتی و درایوهای باز، میله های توپ و میله، نورد و برنامه های کاربردی مستمر ریخته گری استفاده می شود تا باعث افزایش بازدهی شوند.

نقش فولاد در بلبرینگ ها:

همانطور که پیشتر هم اذعان شد، یکی از صنایع بزرگ و تاثیر گذار در دنیا صنعت فولاد می باشد.در هر گوشه و کناری از این صنعت عظیم را که مشاهده کنید وسایل و ابزارآلات و موتور هایی را خواهید دید که در حال کار و چرخش می باشند. این موتور ها و ابزارآلات به جهت کارکرد مناسب و عملکرد صحیح از انواع مختلفی از بلبرینگ ها استفاده می کنند. اما در عین حال، این تنها رابطه بلبرینگ ها با صنعت فولاد نیست. بلبرینگ ها خود از فولاد ساخته شده اند و مقاومت خود در برابر حرارت و فشار و … را مرهون استفاده از این ماده هستند.

ویژگی های فولاد به کاررفته در ساخت بلبرینگ

فولادهای بلبرینگ نوع ویژه ای از فولادها هستند که ویژگی های منحصر بفردی را دارند. از جمله خواص مکانیکی فولادهای بلبرینگ می توان به استحکام خستگی بسیار خوب آن ها اشاره داشت. همچنین مقاومت در برابر سایش فولادهای بلبرینگ نیز بایستی بالا باشد . فولادهای بلبرینگ شامل فولادهای مهندسی با محتوای بالای کربن و کروم می باشند. همچنین برخی از انواع فولادهای ضد زنگ و فولادهای مقاوم در برابر حرارت را نیز می توان به عنوان فولادهای بلبرینگ مورد استفاده قرار داد.

از آن جایی که بلبرینگ های مورد استفاده در صنایع فولاد و آهن باید بتوانند تحت شرایط بسیار سخت مانند دمای بالا، سرعت های بسیار بالا و یا سرعت های بسیار پایین و همچنین در مجاورت با آب و یا آلودگی کار کنند، فرایند تولید آنها به فناوری های ویژه ای نیاز دارد.

فولاد بلبرینگ (یاتاقان)

جنس فولادهای بلبرینگ از فولاد آلیاژی کروم دار پر کربن است. این فولاد ها در قطعاتی که باید در تنش های عمودی و به صورت استاتیکی و دچار بار زیاد و سایش زیاد باشند و اصطلاحا باید تنش های موسوم به تنش لحیدگی را تحمل نمایند، بکار گرفته می شوند، قطعاتی مانند : ساچمه ها غلطک ها مفاصل سوزن ها یاتاقان ها. این فولاد ها دارای ۲۵۰ c نیز تقریبا سختی حرارت را حفظ می کنند (با اندکی کاهش). همانطور که گفته شد آلیاژ فولاد بلبرینگ بسیار زیاد می باشد و حاوی بیش از ۱۶% کروم می باشد .

فولاد بلبرینگ دارای حداقل سختی مورد نیاز معادل 58 (راکول سی) برای اجزای فولاد بلبرینگ می باشد . دمای پیش گرم فولاد بلبرینگی 150 – 200 درجه سانتی گراد است.

معروف ترین فولاد بلبرینگ ایران، فولاد بلبرینگ اصفهان ( نجف آباد ) و فولاد بلبرینگ تهران است.